一、什么是浪费？
（2）使先进先出的作业困难。
（3）增加管理费用。
（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。
（5）占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
（6）没有管理的紧张感，阻碍改进。
（7）设备能力及人员需求的误判。
（2）把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长，而且会使现场工作的空间变小。
（4）产生搬运、库存的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
三、七大浪费的改善对策
1．合理化布局
（7）生产线的形状受到产品和场地的制约，可从安装、零部件供应等方面考虑采用最为合适的形状。
2．搬运手段合理化
（2）搬运方法：传送带、定量搬运和定时搬运、搬运工具的合理化。
3．落实员工提案改善制度
针对前述种种浪费，要落实员工提案改善制度，鼓励员工针对自己的工作岗位提出一些改善提议，要在全公司范围内营造一个消除浪费、不断改善的氛围。
4．制定标准工时
制定出每个产品、每个工序的标准工时，为生产线平衡、生产计划的编制提供科学的依据。
5．设立IE部门
设立IE（工业工程）部门，运用IE七大手法（防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法、抽查法）帮助我们改善工作。
6．使用群组、单元细胞作业替代传统的流水线作业
7．组织班组员工进行分析浪费原因
各班组根据本班组的实际情况，对存在浪费的项目及成本过高的事项进行分析，可参照减少浪费降低成本检核表中的要求进行分析，制定改善对策并确定负责人，由班组长进行跟踪落实，达到预期效果的可向公司申请奖励。
