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Toyota社概要、ビジョンと理念、トヨタ理念、生産システム、職業など

来源：征贤令- -中国首家泛国际人才招聘平台 时间：2025-02-09 作者：征贤令- -中国首家泛国际人才招聘平台 浏览量：

概要

会社情報

トヨタは、ステークホルダーとの関わりと信頼を得られるよう、強い企業市民として、すべての事業活動を通じて豊かな社会づくりに貢献します。

当社の企業理念は、当社の取り組みの基盤であり、行動を可能にする価値観を反映し、当社のマインドセットを駆動します。

トヨタフィロソフィー

会社情報ビジョン&フィロソフィー

フィロソフィーコーン

建学の精神

Toyoda Principles:創業者・豊田佐吉の5大原則

豊田佐吉(トヨタ創業者)

豊田佐吉トヨタの創設者

常に自分の職務に忠実であり、それによって会社と全体的な利益に貢献します。

常に勤勉で創造的であり、時代の先を行くよう努めます。

常に実用的であり、軽薄なことは避けてください。

職場では、温かくフレンドリーな家庭的な雰囲気を築くよう常に努力してください。

常に精神的な事柄に敬意を払い、常に感謝することを忘れないでください。

使命

すべての人の幸せをプロデュース

視覚

すべての人のためのモビリティの創出

価値

トヨタウェイ

トヨタの指導原則

会社情報ビジョン&フィロソフィー

各国・地域の法律の文言と精神を尊重し、良き世界企業市民となるために、オープンで公正な事業活動を行います。

各国・地域の文化や慣習を尊重し、それぞれの地域社会における企業活動を通じて経済・社会の発展に貢献する。

すべての活動を通じて、清潔で安全な製品を提供し、あらゆる場所での生活の質を向上させることに専念します。

先進技術を創造・開発し、世界中のお客様のニーズに応える優れた製品・サービスを提供します。

個人の創造性とチームワークの価値を高める企業風土を醸成するとともに、労使間の相互信頼と尊重を大切にする。

革新的な経営により、国際社会との調和による成長を追求する。

研究と製造のビジネスパートナーと協力して、安定した長期的な成長と相互利益を達成するとともに、新しいパートナーシップに対してオープンであり続けます。

1992年設立、1997年改定。(日本語原文からの翻訳)

トヨタウェイ2020

トヨタでは、私たちは他者のために行動しますトヨタでは、誠実に働きますトヨタでは、好奇心を駆り立てますトヨタでは、徹底した観察活動を行っていますトヨタでは、私たちはますます良くなっていますトヨタでは、改善の探求を続けていますトヨタでは、成長の余地を創り出しますトヨタでは、競争を歓迎しますトヨタでは、人を大切にしていますトヨタでは、人々に感謝しています

トヨタでは、私たちは他者のために行動します

トヨタでは、誠実に働きます

At Toyota We Drive Curiosity

トヨタでは、徹底した観察活動を行っています

At Toyota We Get Better and Better

At Toyota We Continue the Quest for Improvement

トヨタでは、成長の余地を創り出します

At Toyota We Welcome Competition

At Toyota We Show Respect for People

At Toyota We Thank People

トヨタ行動規範

「トヨタ行動規範」は、トヨタ自動車株式会社およびその子会社で働くすべての人が、仕事や社会と関わる際に守るべき指針を定めたものです。「トヨタウェイ2020」とともに、「トヨタ行動規範」は、「トヨタフィロソフィ」と「トヨタの指導原則」を実現するための日々の業務における重要なツールとなっています。「Creating Mobility for All」というビジョンに向けて、「Creating Happiness for All」というミッションを達成するために、私たちがどのように行動すべきかをまとめたものです。

トヨタグローバルビジョン

会社情報ビジョン&フィロソフィー

トヨタは、最も安全で責任ある移動方法で世界中の生活を豊かにし、未来のモビリティ社会をリードしていきます。

品質へのコミットメント、絶え間ない革新、地球への敬意を通じて、私たちは期待を超え、笑顔で報われるよう努めています。

私たちは、常により良い方法があると信じる人々の才能と情熱を巻き込むことで、挑戦的な目標を達成します。

道を切り開く

トヨタはフロントランナーとして、チャンスをつかみ、未来に投資します。

未来のモビリティ社会を創る

新しい交通手段を開発し、テクノロジーと人をつなぐ新しい方法を追求します。

世界の生活を豊かに

モノづくりの考え方を通じて、雇用を創出し、人を育て、社会に貢献する。

人々を安全かつ責任を持って移動させる

安全は、お客様と従業員の両方にとって、私たちの最優先事項です。

品質へのこだわり

信頼性と顧客満足度の基準を継続的に引き上げます。

絶え間ないイノベーション

もっといいクルマづくりを追求し、常に自らを革新し、新しい技術を創造し、時代の先を行く。

Respecting the planet

地球を尊重する

私たちが行うすべてのことにおいて、地球への配慮を示しています。環境にやさしいシステムとソリューションを永続的に研究、開発、推進します。

Exceeding expectations

期待を超える

私たちは、サービスを提供する人々のニーズを先取りし、お客様のニーズと期待に応え、それを超える製品とサービスを提供します。

Rewarded with a smile

笑顔で報われる

お客様の満足は、笑顔で表現するのが一番です。笑顔を通じて、私たちはすべての行動に感謝と感謝の気持ちを大切にしています。

Challenging goals

挑戦的な目標

高い目標を掲げ、共に働く、それが私たちです。

Engaging the talent and passion of people

人々の才能と情熱を引き込む

私たちの組織の力は、チームメンバーとビジネスパートナーのスキルと多様性から生まれます。私たちは問題を解決し、新しいアイデアを生み出します。

There is always a better way

常により良い方法があります

カイゼンの精神は、日々、何をするにも、より高いところに到達し、より良い方法を見つけるために自分自身に挑戦することです。

トヨタグローバルビジョン

Toyota Global Vision

「根から実まで」というトヨタビジョンを象徴する木のイメージが使われてきました。この木は自然の強さの象徴です。それは便利で長持ちし、年々成長し繁栄し続けるものです。

トヨタの理念が根源として表されているのは、私たちが企業として行うすべてのことは、私たちの信念の基盤から成長しなければならないからです。この根が木の幹を支えていることから、私たちの事業の強さと安定性が伝わってきます。

幹から枝は、トヨタのビジョンを構成する12の信条、つまり木の「果実」につながります。このツリーは、これらすべてのイメージをつなぎ合わせることを可能にし、トヨタが成功するためにどれほど緊密に協力しているかの比喩です。

最後に、ツリーは人間の環境に設定され、私たちが誰のために働いているのか、つまりお客様を思い出させてくれます。背景は普遍的であり、世界中のお客様を代表しています。

トヨタ生産方式

「無駄を一切なくし、最も効率的な方法を追求する」という理念に基づいた生産体制

会社情報ビジョン&フィロソフィー

トヨタ自動車株式会社のトヨタ生産方式(TPS)は、世界的に知られ、研究されているモノづくりの方法です。

これは、労働者の仕事を楽にすることを前提としています。徹底した無駄を省き、リードタイムを短縮し、車両を早く、低コストで、高品質でお客様にお届けすることを目指しています。この生産体制は、トヨタ自動車(株)の車両やサービスなど、あらゆる領域で推進しており、全社員が日々段階的な改善を実践しています。

TPSの2つの柱

トヨタ生産方式の基本理念は、2つの柱に基づいています。1つ目の柱は「人手による自動化」と大まかに訳すと「じどうか」で、異常を検知したらすぐに停止して不良品を生み出さないようにする考え方や、機械をただ見守るだけの人を省くための生産性向上をコンセプトにしています。2つ目の柱は「ジャストインタイム」で、すべての工場とその生産プロセスを連続的につなげ、必要なものだけ、必要な分だけ作ることで、生産プロセスを同期させるという考え方です。

この2つの柱により、お客様のご要望をスピーディーに、低コストで、高品質な車両を生産することができます。

ジドカ

TPSにおける自働家とは、「人手による自動化」で、自動化に人間の知恵が加わったものです。人間の知恵とは、機械や設備の異常、品質の異常、作業の遅延などの異常が発生した場合、機械や設備が異常を検出して自動的に停止したり、オペレーターが自分で停止コードを引っ張ってラインを停止したりできることを意味します。これにより、不良品の流出をなくすとともに、異常を明確に検出し、再発を防ぐことで、プロセスに品質を組み込むことが可能になります。また、異常を検知すると停止することができるため、機械や設備の見守りが不要になり、労働時間の短縮による省力化にもつながります。

このような機械を作るためには、まず手作業で作業をスムーズかつ正確に行えるようになり、作業の異常を判断し、その作業を機械に置き換える必要があります。つまり、最初から機械で始めるのではなく、まずは手作業で徹底的にやってみて、カイゼンを行い、ムダ、ムラ、ムリとかムダ、ムリとでもいうムダやムリ、ムリのムダや不合理な要求をなくし、誰でもできるようにしていかなければならないのです。そして、ワークの異常を検知し、それを実機に組み込めるようにしなければなりません。これらの段階的な取り組みにより、高品質、低コスト、柔軟性、保守が容易な生産ラインが実現します。

この仕事におけるカイゼンの実践が、地道家の根幹です。機械、ロボット、ITがどれだけ優れているかは関係ありません。彼らは自分たちだけではこれ以上進化することはできません。進化のためにカイゼンを実践できるのは人間だけです。つまり、モノづくりの基本原理を手作業で発見し、それを生産ラインに応用して着実にカイゼンを実践していくのが、ものづくりです。この「人間のスキルと技術の両面で改善する」というサイクルは、新しい技術や工法に挑戦するために重要です。より良いクルマをお客様にお届けするためには、人間の知恵と工夫が欠かせません。今後も、自律的に考え、カイゼンを実践できる人材を常に育成することに、たゆまぬ努力を続けていきます。

自働家の基本理念

設備が停止すると、アンドン(問題表示板)が点灯し、作業員に異常を知らせます。人は異常が発生したときにのみ対応する必要があるため、機器を人が見守る必要がなくなります。

設備のないラインでもストップコードを引くとアンドンが点灯する設定になっているので、品質不良や人的作業の遅れなどの異常発生時に作業員が担当者に通報できるようになっています。

ジャストインタイム

必要なものだけを、必要なときに、必要な量だけ作る

お客様からの注文をできるだけ早くフルフィルメントする

自動車は30,000以上の部品で構成されています。これらの部品は、トヨタだけでなく、多くのお取引先様の工場で製造されています。すべての工場は、車両を迅速かつ無駄なく製造するために、完全に同期して作業する必要があります。すべてがジャストインタイムの原則に従って、同期生産を実現します:1)顧客が必要とするものを、必要なときに、必要な量だけ作ります。2)生産中に商品や情報を保留にしないでください。3)販売されるペースで作る。お客様の注文を履行するには、すべての部品が届いてからでないと何ヶ月もかかります。それを避けるために、必要な最小限の部品を車両の組立ラインに事前に在庫し、注文を受けてすぐに車を組み立てることができます。先行プロセスには、次のプロセスが必要な部品をピックアップできる完成品のストアがあります。また、先行工程では、次の工程でピックアップしたパーツを次のピックアップ前に作り直すために必要な最小限のパーツをあらかじめストックしておいて、ピックアップしたものをすぐに補充することができます。このループにすべてのプロセスを関与させることで、必要なものだけを必要なときに、必要な量だけ作り、顧客の注文を満たし、販売可能なアイテムのみが生産されるようにする無駄のない生産が実現します。

TPSのこの2つの柱を追求し続けることが、トヨタの競争力と独自の優位性の源泉です。この理念を実践する人財をトヨタ全体で育成し、お客様に愛される、よりよいクルマづくりを目指します。

トヨタ生産方式の起源代々磨き続けられる生産体制

トヨタ生産方式のルーツ

トヨタ生産方式(TPS)は、「無駄を一切なくし、最も効率的な方法を追求する」という理念のもと、トヨタグループの創業者である豊田佐吉が発明した自動織機にルーツがあります。TPSは、トヨタ自動車株式会社の創業者である豊田喜一郎が提唱した「ジャスト・イン・タイム」の考え方に基づき、長年の試行錯誤を経て効率化を図ってきました。

その根底にあるのが、豊田佐吉の「人のために何かをする」という考え方です。彼が世界のためにできることを探していた彼は、手動織機の操作で夜遅くまで働いていた母親のために物事を楽にすることに焦点を当てました。彼が発明した自動織機は、これまで手作業で行っていた自動作業だけでなく、機械そのものに判断力を組み込んだのです。不良品とそれに伴う無駄な作業をなくすことで、生産性と作業効率を急速に向上させることに成功しました。そこで生まれたのが「地道化」のコンセプトです。

豊田喜一郎は、「一つでも部品が欠けてしまえば、完全なクルマは作れない」という強い信念のもと、ジャストインタイムを提唱しました。これを調整するのは簡単なことではありません。しかし、この制御がなければ、部品の山ができても、車を作ることができない可能性があります。この数万の部品を整理するユニークな方法を考えなければ、いくらお金を払っても足りません」

「Daily Improvements」と「Good Thinking, Good Products」の理念により、TPSは世界的に有名な生産システムに進化しました。現在でも、トヨタは全社で「TPS改善」を日夜実践し、進化を続けています。

私たちは、佐吉・喜一郎の時代から続く社会と国の豊かな発展に貢献したいという強い思いを胸に、世界中でTPSを展開しています。

豊田佐吉(1867-1930)/新緯割れ自動停止装置を装備した豊田動力織機(1896年開発)/世界初の止まり止まり式シャトルチェンジ動作自動織機G型豊田自動織機(1924年開発)

豊田佐吉(1867-1930)

新開発の緯糸破損自動停止装置を搭載した豊田動力織機(1896年開発)

世界初の止まり止まり式シャトルチェンジ動作の自動織機G型豊田自動織機(1924年開発)

豊田喜一郎(1894-1952)/月産能力300台の自動織機(1927年完成)の組立ラインにチェーンコンベアによるフロー生産方式を導入した経験を生かし、豊田喜一郎はトヨタ自動車の挙母工場(現・本社工場)の車体組立ラインにも導入しました。 1938年に完成しました。

豊田喜一郎(1894-1952)

豊田喜一郎は、月産能力300台の自動織機(1927年完成)の組立ラインにチェーンコンベアによるフロー方式を導入した経験を生かし、1938年に完成したトヨタ自動車の挙母工場(現本工場)の車体組立ラインにも導入しました。

豊田英二(1913-2013)/自働家やジャスト・イン・タイム方式を徹底することで、労働者の生産性向上による付加価値向上とトヨタ生産方式を実現し、欧米の企業と対抗するトヨタ生産方式を実現した。

豊田英二(1913-2013)

地道化とジャスト・イン・タイム方式の徹底により、豊田英治は付加価値化による労働者の生産性向上とトヨタ生産方式を実現し、欧米の企業と対抗するトヨタ生産方式を実現しました。

大野憰一(1912-1990)/豊田英二の強い支持を得て、トヨタ生産方式の確立とジャストインタイム方式の基本的枠組みの構築により、トヨタのものづくり精神の礎を築いた。

大野泰一(1912-1990)

豊田英二氏の力強い後押しを受け、大野泰一はトヨタ生産方式の確立とジャストインタイム方式の基本骨組みの構築を通じて、トヨタのモノづくりの精神の基盤を築いていきました。

私たちのおすすめ

[特別講演]豊田章男の14年間の闘い |Steadfast Reform: TPSからの教訓

豊田家に生まれ、社長として苦難の14年間を過ごした豊田章男は、これまでの人生を振り返るとともに、企業経営者へのメッセージを語りました。

豊田会長が語るTPSと現場の権威回復に向けた闘い

豊田章男は、ビジネスリーダーとして、トヨタ生産方式に根ざしたマインドセットで数え切れないほどの意思決定に取り組んできました。彼が行った講演は、200人を超える企業経営者の聴衆に共有します。

豊田章男のトヨタ生産方式に対する見方

TPSを軸に、全社的な「TPSリーダー」を育てるワークショップでは、豊田社長が「自働家」と「ジャスト・イン・タイム」という2つの柱について、自身の解釈を共有することで、TPSを軸とした理解のギャップを縮めようとしている。

トヨタグループビジョン

会社情報ビジョン&フィロソフィー

トヨタ自動車工業記念館で、トヨタ自動車の豊田章男取締役会長は、トヨタグループ各社の会長、社長、第一線で活躍する人々と対談し、創業の精神を振り返るとともに、当社グループの今後の方向性である「共に道を切り拓く」について語りました。また、豊田会長は、トヨタグループ社員が抱くべき5つの姿勢を掲げました。

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